解析活塞杆加工工序的集中与分散

从常识角度来看是为滚压工艺，由于它在服从上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。并且通过这一工艺，还能增加活塞杆的委靡强度和表面质量。

精密活塞杆是否可以凭据图纸来制作或定制？

生产厂家除了有规范尺寸的产品外，若客户提供的产品图纸，也是可以进行加工生产的，让客户获得本人想要的产品。并且还可以定制少许非规范尺寸的活塞杆，如许可以符合差别客户的差别需要及性格化需要。

其在尺寸上怎样避免出现误差？

想要避免尺寸上出现误差，辣么要做好以下这几个方面的工作：一是精密活塞杆的合营间隙要合适，太大太小也不行，二是这一种活塞杆导套的固定方法要合适和精确，以及导套安置孔上不可以有间隔误差。

怎样避免断裂和为什么要进行热处分？

想要避免精密活塞杆的断裂，应从两个方面来动手进行，一是产品操纵应用要精确、规范和合理，不可以错误或违规操纵，产品也不可以大于性能或大于局限应用。其二，则是要保证产品质量，质量分歧格的产品不可以应用。而精密活塞杆进行热处分的目标，是为了增加和保证产品质量，并延伸活塞杆的应用寿命。

精密活塞杆加工质量要求较高，此中表面毛糙度要求高为Ra0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案确凿定，将该活塞杆加工分别为五个阶段：粗车、精车、粗磨、半精磨、精磨。

活塞杆的生产范例为成批生产，零件的布局复杂程度普通，但有较高的技术要求，可选用工序密集准则放置轴的加工工序。接纳机床和片面高生产率专用装备，配用夹具，与片面划线法达精度，以削减工序数量，缩短工艺门路，增加生产服从。接纳工序密集准则，利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安置工件的时间，削减工件的搬动次数，使生产决策、生产构造工作获得简化，工作装夹次数削减，辅助时间缩短。

确定切削用量的准则：应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度容许的条件下，又到达以加工表面毛糙度的环境下，选取尽可能大的进给量。再凭据公式确定切削速率。