分析不锈钢活塞杆加工时的工艺

不锈钢活塞杆布局相对简单，但长径比非常大，属于细长轴类工件，刚性较差，为了保障加工精度，在车削时要粗车、精车分离，并且粗、精车同等应用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两头罗纹时要应用架子。

在选择定位基准时，为了让工件同轴度小吏及各片面的互相位置精度，精密活塞杆加工工序均采用两中间孔定位，合乎基准同一原则。磨削不锈钢活塞杆外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响产品的精度。

所以，在加工时应修研孔，并让孔保持洁净，孔与顶之间松紧程度要适宜，并有良好的润滑。不锈钢镀铬棒砂轮普通选择：磨料白刚玉、粒度60#、硬度中软或中、陶瓷连结剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，留意磨削用量的选择，磨削深度要小。

为了保障不锈钢活塞杆精度的稳定性，在过程当中不容许人工校直。渗氮处分时，罗纹片面等应采取修护装置举行保护。

严紧活塞杆在举行操纵时要紧是采用严紧冷拔、精磨以及严紧抛光的工艺生产，可干脆用于油缸、气缸、减震器、纺织印染、印刷机器导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机等办公机器导轴等少许严紧细长轴为部件的行业产品。

严紧活塞杆的计划要求：

1、装备的用途工件前提。

2、工作机构的布局特点、负载环境、要求速度、大小路程和行动要求。

3、所选择的液压系统工作压力。 

4、质料、配件和加工工艺。

5、达相关标准和标准等。 

6、应尽管使其在多拉状况下蒙受非常大负载，多压状况下具有非常好的纵向稳定性。

严紧活塞杆的滚压加工，通过滚压成型，其滚压表面会形成一层冷作强硬层，这样便削减了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而增强表面抗侵蚀才气。