精密活塞杆的加工工艺分析

精密活塞杆在平常应用中，蒙受交变载荷作用，φ50毫米×770毫米处有密封装置来去冲突其表面，因此该处要求硬度高又耐磨。精密活塞杆采用38CrMoALA质料，φ50毫米×770毫米片面经过调质处分和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3毫米，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有韧性，又具有较好的耐磨性。

精密活塞杆布局相对简单，但长径比非常大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了包管加工精度，在车削时要粗车、精车分离，并且粗、精车同等应用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两头罗纹时要应用架子。

在选定定位基准时，为了让零件同轴度小吏及各片面的互相位置精度，全部的加工工序均采用两中间孔定位，合乎基准同一原则。磨削精密活塞杆外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。

因此，在加工时应修研孔，并让孔保持洁净，孔与顶之间松紧程度要适宜，并有良好的润滑。精密活塞杆加工砂轮普通选定：磨料白刚玉（WA），粒度60#，硬度中软或中、陶瓷连结剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时留意磨削用量的选定，磨削深度要小。

在磨削φ50毫米×770毫米外圆和1:20锥度时，两道工序要分离举行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，搜检试件及格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的搜检，是用规范的1:20环规涂色搜检，其接触面应很多于80%。

为了包管精密活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程当中不容许人工校直。渗氮处分时，罗纹片面等应采取保护装置举行保护。精密活塞杆在工作方式是来去运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损量，因此毛坯选用38CrMoAlA的合金布局钢。

精密活塞杆的圆度小吏必须到达响应的规范，而测量器圆度小吏的技巧有非常多种。不锈钢镀铬棒三点法可以适用于具有奇数棱边样式误差的外圆或内圆的圆度小吏测量，在测量时，需求将被测工件置于V形块中，而后再使被测工件在V形块中反转一周，这样从测微仪读出至大示值和至小示值，两示值差之半是被测工件外圆的圆度误差。

在应用反转轴法对精密活塞杆举行圆度小吏测量时，需求应用到圆度仪这种测量对象。在测量时，可以行使轴系中的轴反转一周所形成的圆轨迹与被测圆举行相对，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电灯号，经电路处分和电子计较机计较后由表现仪表指导出圆度误差，或由纪录器纪录出被测圆表面图形。

直线光轴生产厂家的两点测量法要紧适用于具有偶数棱边样式误差的外圆或内圆的圆度小吏测量。在测量时，可以应用千分尺、相对仪等测量，而后再以被测圆某一截面上各直径间限定差值之半作为此截面的圆度误差可以了。