精密活塞杆的质量和耐用性有哪些要求？

活塞杆因其良好的可加工性、出色的表面状况以及高耐腐蚀性而令人信服，因此满足液压行业严格的要求。 

活塞杆在使用过程中可用于液压启动。他们的产品加工要求比较高。因此，液压缸的质量主要受活塞杆质量的影响。活塞杆是支撑活塞工作的连接件。大多数应用在油缸和油缸运动执行部件中，是运动频繁、技术要求高的运动部件。

活塞杆的加工质量直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，单板修补机表面粗糙度要求Ra0.4～0.8um，同轴度和耐磨性要求严格。

精密活塞杆虽然从设计思路上不想承受径向力，但在使用时直接受到实际结构的制约。液压缸的精密活塞杆不可避免地要承受相当一部分的径向外力。为此，液压缸的活塞长度必须适当，一般为活塞杆外径的0.7～1.0倍。

活塞杆增加其导向作用，增加支撑表面积，从而减少磨损，增加液压缸的使用寿命。液压缸的质量在很大程度上取决于活塞杆的质量，因此应要求对活塞进行加工。

在精密活塞杆的工作过程中，传统的线性光轴修复方法多为焊接方法，但这种传统的维护方法存在很大的弊端。如果在焊接过程中内部杂质没有被彻底有效地去除，将直接影响修复后线性光轴的整体运行效率，甚至造成过度的内部磨损。

一般活塞杆会在表面涂上高质量的油漆，但是当油脂层没有被破坏时，整个活塞杆就已经严重生锈了。另外，活塞杆脱镀后，加工面会出现严重的松动现象。浸油后还是会有很多油渍，很难直接擦掉。砂布可以擦干净，但会有灰点的缺陷。

为了寻求更好的维修效果，直线光轴厂家开始采用全新的维修方式来替代焊接维修方式。通过实践证明，新的维护方式的出现确实可以有效解决此类问题，因此得到了众多直线光轴用户的好评。

从导柱的加工上来说，一般采用20#钢，经车床粗加工、热处理、钻孔、外圆精磨加工而成。为了进一步提高导柱的尺寸精度，提高表面粗糙度，也可以在外圆磨削后留有余量，再进行磨削。

用盘磨机磨削时，导柱需要夹在隔板上，在上下磨盘之间偏心运行，使导柱的运动方向周期性变化，使磨料分布均匀。导柱表面形成纵横交错的磨痕。有鉴于此，这种磨削方式不仅生产效率高，而且磨具磨损比较均匀，适合大批量生产导柱。